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铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点

艾普斯   丨  2017.10.12   丨  5373

铝型材粉末涂装工艺方法分类及特点

 

铝型材行业经过几十年的不断发展,至今已有多种粉末涂装工艺方法,包括空气喷涂法、流化床浸涂法、静电流化床浸涂法、静电粉末喷涂法、火焰喷涂法、电场晕喷涂法等。其中静电粉末喷涂法是目前最普遍采用的粉末涂装工艺。静电粉末喷涂的特点是:型材无需预热可在室温下进行涂装;粉末利用率高达95%以上;可制成较薄的涂层;涂层均匀、无流挂现象;在铝型材尖端和粗糙表面均能形成连续、平滑的涂层;并且容易实现自动化生产。

工业铝型材框架

 

铝合金型材常用的粉末涂料涂装方法的特性对比如表所示。

 

                       铝型材粉末涂料涂装方法的比较

 

涂装方法

工艺特点

适用场合

适用粉末

火焰喷涂法

粉末涂料从流化床通过喷射器输送到高温火焰喷枪,使之熔融后喷涂到已被预热的铝型材表面,经流平或交联固化成膜

现场修补(不需烘炉也无需回收粉末)

热塑性和快速固化粉末

空气喷涂法

用喷枪作工具,借助压缩空气的虹吸作用将粉末涂料喷涂于已被预热的铝型材表面,此时粉末被熔融附着在型材表面。若为热固性粉末,还应送入烤炉内固化

小型铝型材

热塑性和热固性粉末

流化床浸涂法

把预热好的型材浸入粉末涂料流化床中,使粉末涂料熔融附着到型材上。若为热固性粉末,还应送入烤炉内固化

要求厚膜的小型型材和中型管道及金属网

热塑性和热固性粉末

静电粉末喷涂法

运用高压电场感应效应,使粉末涂料和型材受感应而分别带上彼此相反的电荷,从而把粉末涂料吸附到型材上。可冷喷涂,也可热喷涂,喷涂后型材应进炉烘烤

大小和形状不同的铝型材

热塑性和热固性粉末

静电流化床浸涂法

流化床浸涂法和静电粉末喷涂法相结合的方法

膜厚150μm以下的小型型材的批量生产

热塑性和热固性粉末

真空吸引涂装法

将已加热的管子一端与供粉管相连,另一端与真空系统相连,打开两端夹具,粉末瞬间充满管道,未涂着的粉末进入过滤器和回收系统

小口径管道和管件内壁

大多数涂料品种

电场晕涂装法

将粉末涂料吹入两块平行的电极之间,使粉末涂料带电。型材从电极间穿行,粉末被吸附到铝型材表面上。装置底部是流化床,涂料由喷射器吸出,并从上部喷嘴喷出

要求薄涂(10-20μm)的装饰性小型型材

热塑性和热固性粉末

冲击涂装法

将粒度不同的粉末与玻璃按比例混合后,由喷嘴或风叶喷出或甩出,粉末由于玻璃珠的冲击而沉积在铝型材表面形成膜层。此法又称机械喷镀法

薄涂(2-10μm)型材

所有商业粉末


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