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挤压铝型材的表面封孔处理对产品质量影响有多大

艾普斯   丨  2017.12.12   丨  1031

铝型材挤压工艺在生产流程中是很重要的一环,它不仅关系到氧化膜的生成、结构和性质,最终还会对封孔质量造成影响。

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通过实验表明,经过氧化着色后的铝型材表面质量,不仅由氧化工序本身的好坏来决定,更由挤压时的型材表面质量决定,如果是未经抛光的时候更加突出。

  

如果铝型材表面光滑平整,色泽亮丽,所生成的氧化膜效果更佳,不仅质地均匀、连续性能好,而且膜孔呈均匀分布,孔型合格,这种氧化膜无论是物理还是化学性能都很好,为后面的封孔工序提供帮助。

  

铝挤压型材

要是铝型材表面质量不好,不光是影响自身的美观,对氧化膜的着色和封闭都有影响,如果缺陷严重,甚至可以使产品直接报废,给企业造成经济损失。为了保证氧化膜封孔工序的顺利进行,进而生产出高质量和高标准的铝型材产品,应该注意以下几个要点:

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1.在进行氧化上料工序时,工人应该对待氧化材料的表面进行全面检查,一旦发现表面有什么问题的要赶紧挑出来,从源头是杜绝次品,因为挤压后的型材表面质量对氧化膜的质量起决定性作用。

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2.?在进行氧化生产的过程中,一定要严格控制好氧化温度和氧化电流,特别是氧化温度应该控制在24℃以下,并且要注意水洗的质量,不能让封孔槽有杂质进入。

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3.封孔槽要安排专门的作业人员进行管理,严格控制好镍离子和氟离子的浓度,以及槽液的温度,使镍离子和氟离子浓度及槽液的温度都在规定的范围之内,工作人员还要严格监督好槽液的配制,如果数值不当要及时进行调整,以免影响生产。

  

4.为了使数据更加准确,应该将铝型材放12小时后再检测封孔度。

   

只有充分把握好挤压铝型材的表面质量,才能保证封孔质量,从而生产出更高质量的铝型材产品。

本内容来自http://www.xnccb.com

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