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引起铝型材电泳涂装缺陷的原因及对策(上)

艾普斯   丨  2019.01.03   丨  778

电泳涂装就是在外加电场的作用下,使悬浮于电泳液中的颜料和树脂定向移动并沉积于电极基底的涂装方法,通俗来讲就是镀漆,它可以使铝型材获得均匀平整的表面,这是一个非常复杂的化学反应过程,在电泳涂装的过程中也会出现很多缺陷,今天以表格的形式来归纳一下引起这些缺陷的原因以及如何解决这些问题。


缺陷名称

具体描述

引起原因

解决方案

1、起泡

漆膜的表面有气泡产生

在铝型材浸入槽液时,槽液表面带有气泡或者空气中卷入的气泡;由于循环系统的空气卷入,或阳极屏蔽不到位,使漆液中产生气泡;漆液的热流动性不好产生的气泡。

将铝型材浸入电泳槽时要注意方向,稍微保持倾斜;检查循环系统是否有空气卷入,检查阳极屏蔽是否到位;保持漆液良好的热流动性,防止气泡的产生。

2、无漆膜

表面没有生成漆膜

导电系统出现故障;阳极氧化膜被完全封闭。

先查检电源是否接通;再查看整个导电系统是否通畅;看阳极氧化与热纯水洗后的水洗时间与温度是否在范围之内。

3、电解异常

漆膜内部有气体残留,漆膜表面粗糙

通电不良,液体组成不合理,电流部分集中或异常,形成气泡和粗糙表面。

保持通电通畅,调节液体的组成,特别是亚硝酸盐的组成。

4、漆膜变黄

漆膜表面颜色发黄

漆膜太厚了;烘烤时间长或温度过高引起;氧化后在水洗槽中浸泡时间太长;杂质离子特别是硫酸根离子含量过高。

漆膜不宜太厚,控制烘烤时间与温度,控制杂质离子的含量,不要在水洗槽中浸泡太长时间。

5、胶着

漆液的胶着物附着在漆膜表面

电泳工序后的水洗槽中混入了酸;漆液中有树脂凝聚附着在铝型材表面。

检查过滤系统是否合格,不合格的要换滤芯,分析漆液中树脂凝聚的原因并去除。

6、表面粗糙

漆膜表面高低不平

槽液胺的浓度过高;固体分过低;槽液被污染;涂料老化;电泳或烘烤工序时有灰尘附着。

通过离子交换降低胺的浓度;控制固体分在范围之内;更换槽液和涂料,检查灰尘的来源并控制。

7、酸迹

漆膜表面有胶化流动的痕迹

氧化工序时夹具上有残留的酸,没有水洗干净。

 

改善夹具的构造并进行充分水洗。

8、针孔

涂膜上有针孔

漆液中有气泡;涂料受到污染;工件的捆绑角度不够;槽液面的流量不足导致气泡滞留;阴极罩不良

检查槽口的回流落差、循环泵及其管道有无吸气;暂停循环过滤,待气泡浮上液面后再进行去除;调整铝型材的捆绑角度或吊装角度5°以上;加大循环泵的流量。

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